自动台车炉的用途、结构你了解透彻吗？

　　自动台车炉主要用于机械零件、部件的正火、退火、淬火之用。是在机械工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。

　　自动台车炉的外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与小车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用全纤维结构，采用纤维刺毯为原料，相对砖式炉膛节能40%左右，炉门装置由炉门、炉门提升机构可采用电动和手动装置。小车上装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置。

　　小车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。小车开出，炉门升降均为电动控制，配有电磁制动器，可防止惯性撞击炉体，并且连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复台车行走机构电源。

　　台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底析吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。

　　炉门的升降是通过滚动轮在导轨上，上下滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体，炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速，链条传动来提供的，并装有电磁制动器进行适当的调整。

　　为提高炉温均匀性，电炉采用多区加热，并在炉门和后墙上布置加热元件，加热元件布置图及接线图，电阻丝绕制成形图均附在技术文件中，应妥善保管，以便将来维修更换。

　　自动台车炉配套多支热电偶、多根补偿导线、分别与多台电柜的仪表配合使用。