退火炉-强对流罩式光亮退火炉

退火炉-强对流罩式光亮退火炉

强对流罩式光亮退火炉的主要用途 
1、特殊钢、精密合金带材、线材的光亮退火。
2、特殊钢铸、锻件的退火。
3、硅钢片成品退火。
4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

强对流罩式光亮退火炉具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点.
强对流罩式光亮退火炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。
    工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。 
    1.采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。 
    2.炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。 
    3.风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。 
    4.真空清扫系统可*避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也*适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。 
    5.气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。 
    6.炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。 
    7.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。

强对流罩式光亮退火炉的设备特点：

    电源控制采用可控硅对炉内电流功率进行调节，减少了电网的电流波动，或各个开关电磁接触器的频繁开启。

    PID 自带温度测量与比值反馈输出控制的功能，并能适时显示与记录炉内的温度曲线。

    加热罩内采用多晶莫莱石纤维制品，其耐火温度达到 1600 ℃ 。加热罩重量轻，无需烘炉。根据用户对保护气体的不同需求，我公司专门设计和制造了氨分解气体发生装置用于对内罩里的被退火材料进行气体保护退火，其氨分解气体的H 2 含量达到了 75%V/V ；保护气体露点在－ 65 ℃ ，使在高温状态下退火的带材不会氧化，并达到光亮目的。