认识一下1400℃高温炉的氯化反应

　　在熔化固体物料的高温炉中多以碳素格子砖为发热体，在氯化过程中已熔化的氯化的物料则通过格子砖，而流入炉缸中，而在格子砖的上面则积有SIO2及金属氧化物所组成的未氯化的产物。由于这个渣层的渐渐增加，就会使得氯气通过箱式高温炉内发生困难，而对氯化反应造成不良影响，同时对已熔物料之通过也造成了困难，这样就会破坏炉子的正常操作。碳素格子砖在这里起两种作用，即起发热体及过滤的作用。

　　基于这种原因，这类高温炉，是有其一定的操作周期的，一般的这种箱式高温炉的操作周期是6-7周就要停炉进行清渣工作。

　　当发生以下情况时就必须停炉清理：

　　1.当1400℃高温炉内氯气的压力增大；

　　2.废气的温度升高，在废气中并发现有氯气存在；

　　3.在电压不变的情况下，电极上的电流强度减压。

　　1400℃高温炉的氯化过程正常操作，要使氯化反应过程在炉内正常进行，则在操作过程中必须保证下列各点：炉料的化学组成要保持一定范围；金属氧化物和还原剂如碳等的化学活性保持不变；氯与空气的混合物或氯气要在炉内均匀的分布，同时其混合的组成也要保持一定范围；发热体的加热要均匀加热温度也要保持不变。

　　如果在操作过程中，上述各点中有的没有控制好，就可能使操作过程复杂化而产生困难，或出事故及熔塞等现象。高温炉炉塞现象的产生是由于反应层与碳格砖中间生成了含有多亮金属氧化物的粘性很大的渣子，其次一个原因就是下部的温度不够。

　　氯气在同一个料面上不能很均匀的分配，也会造成燃烧，分配不均的原因是由于个别风口堵塞，碳质格子砖的加热不均和电阻不均所致，在后一种情况下，炉料是从上层到下层之间形成的一个空间式通道而穿过，这就是造成局部燃烧的主要原因。当这种现象产生之后消除的办法如下：

　　1.将上层电极转接低电压，以减弱炉料的加热温度；

　　2.降低送入炉内的氯气量，以降低氯化的速度。